磷酸鐵廢水處理 · 項目概述BASED ON REVOLUTIONARY TECHNOLOGY INNOVATION

新能源材料是指一些新開發(fā)或正在開發(fā)的性能優(yōu)越的材料,它比傳統(tǒng)材料具有更優(yōu)異的性能,是實現(xiàn)新能源轉(zhuǎn)化利用和新能源技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。常見的新能源材料包括鋰電池材料、太陽能電池材料、燃料電池材料、儲氫材料、核能材料等。
Neterfo?極限分離系統(tǒng)是一款專門針對反滲透濃水、清洗廢水、循環(huán)排污水等高鹽廢水研發(fā)的膜法深度處理回用和減量系統(tǒng)。系統(tǒng)搭載了PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù),實現(xiàn)了高回收率和低能耗。
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預(yù)處理含有鐵、錳、鈣、鎂及氟離子等,需要去除以保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

采用多級膜濃縮,需要考慮膜結(jié)垢、鐵/錳污染膜、磷酸鈣、磷酸銨鎂結(jié)垢等問題。

考慮鹽的有效截留、廢水不需要降溫仍然需要保證產(chǎn)水符合回用要求。

考慮后續(xù)蒸發(fā)量和磷酸鹽/硫酸鹽分離問題。

考慮硫酸鹽和磷酸鹽的干燥相關(guān)問題。

考慮洗水和母液分級預(yù)處理的經(jīng)濟可行性。
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洗水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后首先通過加入氨水調(diào)節(jié)pH至8.0-9.5,雙氧水氧化Fe2+為Fe3+,形成氫氧化鐵膠體;沉淀物再通過板框過濾,得到含鈣鎂錳濾餅。
濾液回調(diào)pH后,通過多介質(zhì)+UF過濾系統(tǒng),除懸浮物,降低濁度,此時廢水SDI小于3。
UF產(chǎn)水通過預(yù)濃RO濃縮,使?jié)饪s液液端含量接近母液進水鹽含量。
一次高壓RO膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水、二次高壓RO膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水,通過中間RO系統(tǒng)進行凈化。
中間RO系統(tǒng)產(chǎn)水通過淡化RO系統(tǒng)進一步凈化,淡化RO系統(tǒng)選用高脫鹽RO膜元件,保證產(chǎn)水電導(dǎo)率<10us/cm。
首先通過加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.0-9.5,雙氧水氧化Fe2+為Fe3+,形成氫氧化鐵膠體,鎂形成氫氧化鎂、磷酸銨鎂沉淀;經(jīng)板框壓濾,壓濾液進入后續(xù)工藝進行處理。
濾液經(jīng)多介質(zhì)過濾+超濾過濾系統(tǒng),去除懸浮物,降低濁度,控制膜濃縮系統(tǒng)進水SDI小于3。
預(yù)濃RO濃水與母液超濾產(chǎn)水混合后,送入一次、二次高壓RO膜濃縮系統(tǒng),保證二次高壓RO膜濃縮液鹽含量達到160g/L以上,送至蒸發(fā)系統(tǒng)。
氫氧化物沉淀:往重金屬廢水中加入氨氣或者氨水,溶液達到額定的pH值,利用OH-與重金屬離子反應(yīng)生成難溶的金屬氫氧化物沉淀,通過過濾予以分離。從而使廢水中的各種重金屬離子同時以氫氧化物沉淀的形式析出。
磷酸鹽沉淀:廢水中投加氨氣或者氨水調(diào)至堿性,由于廢水中存在大量的磷酸根,大部分金屬離子和磷酸根生成沉淀,采用化學(xué)沉淀去除廢水中金屬離子。如磷酸鈣Ca3(PO4)2、氟磷酸鈣Ca5(PO4)3F、羥基磷灰石Ca5(PO4)3OH等。
磷酸銨鎂:磷酸銨鎂沉淀法,廢水中Mg2+、PO43-(或HPO42-)與NH4+發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成復(fù)鹽(MgNH4P04·6H20)沉淀,從而將鎂脫除。
輔助投加除氟劑。
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運用膜法工藝,保證處理出水的水質(zhì)。

選用質(zhì)量可靠的配件,保證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)能力。

系統(tǒng)集成化設(shè)計,降低投資成本。

系統(tǒng)運行能耗低、耗材少,大大的減少了運行成本。

系統(tǒng)不僅能買的起,還能用得起,更能用得好。
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):廢水零排放項目的EPC及運營管理,總工藝處理水量為40000m3/d+20000m3/d+10000m3/d,設(shè)計工藝采用"浸沒式MBR+亞滲透膜+高密度沉淀池+納濾+中壓反滲透+STRO+蒸發(fā)結(jié)晶",經(jīng)處理后出水水質(zhì)達到工業(yè)循環(huán)水冷卻水補水標(biāo)準(zhǔn)(GB/T19923-2005)中規(guī)定的"敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水"標(biāo)準(zhǔn)。
"磷-酸-鐵-鈦-鋰"綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)項目廢水及回用水項目
系統(tǒng)中采用針對行業(yè)研發(fā)的系統(tǒng)解決工藝包,該工藝較傳統(tǒng)膜系統(tǒng)工藝回收率提高了7.3%,系統(tǒng)節(jié)能13.2%。系統(tǒng)控制上可實現(xiàn)全自動控制、數(shù)據(jù)無線傳輸。本系統(tǒng)在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)計了更多的實時檢測、監(jiān)控點位,從多方位監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài),能耗情況,從而真正的實現(xiàn)根據(jù)需要分別實時調(diào)控,完全實現(xiàn)智能化操作。
國內(nèi)優(yōu)選TFT玻璃基板研磨廢水回用技術(shù),由此打破了研磨廢水不能回用的歷史;回用水成本1.8元/噸;水利用率97%。
本項目來水為企業(yè)生產(chǎn)廢水,廢水經(jīng)生化處理系統(tǒng)、極限濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)廢水的零排放。各處理系統(tǒng)采用優(yōu)選工藝技術(shù)單元,實現(xiàn)系統(tǒng)匹配。其中生化系統(tǒng)的MBBR單元,極限濃縮系統(tǒng)Wastout微波高效沉淀單元、特種膜濃縮單元,蒸發(fā)系統(tǒng)的FMVR單元更是采用我司專利技術(shù),系統(tǒng)工藝合規(guī)達標(biāo)、運行成本更低、智能型自動化控制,助力企業(yè)發(fā)展的同時實現(xiàn)碧水藍天的責(zé)任守護。

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